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公司簡(jiǎn)介
——  ABOUT US  ——
多效煙氣治理方案
        還人類(lèi)一個(gè)空氣清新的世
  

  山西易通環(huán)能科技集團組建于2005年,是山西省優(yōu)秀企業(yè)、山西省民營(yíng)科技企業(yè),長(cháng)治市推進(jìn)工業(yè)新型化示范企業(yè)、守法誠信單位、本質(zhì)安全型企業(yè),國家“973”科技項目示范單位,集團下設易通環(huán)保、易通機械、恒久磁材、易昇宏業(yè)再生能源、波特利尼壓縮機、易通承德?lián)Q熱設備、易通華亞盛電器子公司,擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、博士工作站。  
  山西易通環(huán)保技術(shù)有限公司主要從事大氣污染治理及污水治理、節能、資源綜合利用領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)推廣、技術(shù)服務(wù);大氣污染治理及污水治理工程的設計與承包。公司擁有多項脫硫脫硝工藝技術(shù),以及水處理工藝技術(shù)、余熱回收工藝技術(shù)等。在氨法脫硫工藝技術(shù)的基礎上經(jīng)過(guò)了多年的研究總結,開(kāi)發(fā)出一種新的脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)——LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化工藝技術(shù),在此期間與天津大學(xué)合作對此技術(shù)進(jìn)行了升級和完善,研究開(kāi)發(fā)運用了多項獨有技術(shù),尤其是LCO催化劑的研發(fā)成功,形成了完整的LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化工藝技術(shù),在煙氣凈化上取得了很好的效果。LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)通過(guò)了山西省長(cháng)治市環(huán)境監測站驗收并出局了《監測報告》,脫硫效率≥99.6%,脫硝效率≥89.3%。該技術(shù)項目符合國家《十三五規劃》和《十三五節能減排綜合性工作方案》,是實(shí)現節能減排、低碳發(fā)展的前沿技術(shù)。
  本公司本著(zhù)“科技易通,和諧共生”的核心價(jià)值觀(guān),始終堅持創(chuàng )新與合作并重,圍繞“技術(shù)鏈、產(chǎn)品鏈、資本鏈、利益鏈”的有機統一,構建了多層次、多方的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作機制。

WORK PLACE

工作的地方





Office Building

辦公大樓


公司的辦公場(chǎng)所、接待場(chǎng)所,綜合調控公司的運營(yíng),是一所綜合性的大樓。



Technology Center

技術(shù)中心


進(jìn)行技術(shù)科研和技術(shù)創(chuàng )新,匯聚專(zhuān)業(yè)研發(fā)人才,企業(yè)核心技術(shù)發(fā)源地。




Experimental

試驗室


是項目測試的必要環(huán)節,對產(chǎn)品穩定性、高效性、可靠性進(jìn)行評估,以保證達到最佳要求。




Plant

廠(chǎng)區


進(jìn)行設備的生產(chǎn),先進(jìn)的生產(chǎn)流水線(xiàn)和高效的工作方式是企業(yè)能力的體現。

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Technology sources

核心業(yè)務(wù)







節能減排








污水治理








煙氣凈化








余熱回收




CORE TECHNOLOGY

核心技術(shù)


應用領(lǐng)域
技術(shù)來(lái)源
脫硫脫硝技術(shù)原理
脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)勢
水處理技術(shù)
余熱回收技術(shù)
應用領(lǐng)域
水泥建材
水泥建材
煤化工
煤化工
鋼鐵冶金
鋼鐵冶金
電力
電力
城市供熱
城市供熱
技術(shù)來(lái)源


1、天津市創(chuàng )新基金項目

2、山西易通集團與天津大學(xué)合作研發(fā)的LCO法專(zhuān)用催化劑。

3、山西易通集團與天津大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的LCO法工藝和及系統集成優(yōu)化方案。



                          



脫硫脫硝技術(shù)原理


SCR脫硝工藝

焦爐煙氣進(jìn)入SCR反應器,煙氣中的NOX與NH3的混合物在催化劑的作用下發(fā)生還原反應,生成N2與H2O,從而達到去除煙氣中NOX的目的。催化劑選用中溫催化劑需要將煙氣通過(guò)燃氣補燃后加熱到300~320℃進(jìn)入反應器。選用低溫催化劑則無(wú)需加熱,只需定期解析催化劑。

QQ截圖20190516163010.jpg

SDS干法脫硫工藝

SDS干法脫硫技術(shù)是將研磨機研磨后的高效脫硫劑(20-30μm)均勻噴射在煙道內,粉末狀脫硫劑在煙道內被熱激活,比表面積迅速增大,與焦爐煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應,煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。經(jīng)吸收 SO2等酸性物質(zhì)的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應及煙塵過(guò)濾凈化,脫硫除塵后的凈煙氣進(jìn)入原煙囪排放。


QQ截圖20190516163035.jpg



LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)

  LCO法是利用LCO專(zhuān)有催化劑,在氨法的基礎上,通過(guò)系統集成而形成的煙氣脫硫低溫二次除塵硝脫一體化技術(shù)。

  催化劑具有對SO2、NOX等酸性氣體的強烈捕獲能力,并對脫硫、脫硝具有正向性催化作用。其優(yōu)越的性能與現廣泛應用的濕法噴淋工藝完美結合,產(chǎn)生了卓越的一體化煙氣清潔技術(shù)——LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)。

  催化劑是LCO法的核心。催化劑的基體是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的復合有機物,將這種有機物按一定比例與水混合,從而得到穩定的催化劑吸收液,利用催化劑吸收液洗滌煙氣,捕捉煙氣中的SO2、NOX等酸性氣體,生成穩定的稀硫酸、稀硝酸,通過(guò)加入堿性中和劑(氨水),制成硫酸銨、硝酸銨化肥,從而達到高效脫硫、脫硝的能力。

硫原

SO2的捕捉:

煙氣中的SO2遇水形成亞硫酸H2SO3,催化劑快速使亞硫酸氧化成硫酸,催化劑隨即與之分離。

SO2+H2O H2SO3

H2SO3+LCO LCO?H2SO3

LCO?H2SO3+O2LCO+H2SO4

硫酸(H2SO4)的中和:

在脫硫形成的稀硫酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硫酸銨化肥。

脫硝原理

NOX的捕捉:

煙氣中的NO難溶于水,當加入強氧化劑時(shí),NO轉化為易溶于水的高價(jià)氮氧化物(NO2、N2O3),高價(jià)氮氧化物與水生成亞硝酸HNO2,催化劑快速使亞硝酸氧化成硝酸,催化劑隨即與之分離。

強氧化劑+NON2O3+NO2

N2O3+NO2+H2OHNO2

HNO2+LCOLCO?HNO2

LCO?HNO2+O2LCO+HNO3

硝酸(HNO3)的中和:

在硝酸形成的稀硝酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硝酸銨化肥。



脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)勢


SCR脫硝優(yōu)點(diǎn)

1、采用中低溫催化劑,反應溫度低,從而對原煙氣溫度要求較低。

2、催化劑采用蜂窩式設計,脫除NOX效率高,可達到85%以上。

3、催化劑使用壽命長(cháng)。催化劑采用模塊化設計,各層模塊規格統一、具有互換性,減少了更換催化劑的時(shí)間。

4、國內外該技術(shù)應用較多,工藝成熟,穩定可靠,運行成本低。


干法脫硫工藝優(yōu)勢

SDS脫硫工藝具有良好的調節特性與適應性,脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的運行,脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調,保證脫硫系統穩定可靠地連續運行。

具有以下特點(diǎn):

1、系統簡(jiǎn)單,操作維護方便

脫硫劑直接噴入煙道,無(wú)需在管道上新建設備,脫硫系統非常簡(jiǎn)單,設備較少。進(jìn)口核心設備,故障率低,操作維護方便。

2、運行成本低

整個(gè)系統無(wú)循環(huán)水系統,工藝相對簡(jiǎn)單,耗電設備少,與濕法脫硫相比,脫硫成本相對較低。

3、實(shí)現熱備

脫硫劑噴入煙道是干態(tài)物質(zhì),因此為全干系統、無(wú)需用水,不增加煙氣中的含水量,排放的煙氣沒(méi)有冒白煙現象,不存在煙道和煙囪的腐蝕問(wèn)題。排放的煙氣溫度至少在150℃以上,熱備效果遠高于濕法。

4、脫硫效率高

由于高效脫硫劑(20-30μm)在煙道內被160℃以上的煙氣激活,比表面積迅速增大,活性較大,與煙氣中的酸性氣體充分接觸,迅速發(fā)生物理、化學(xué)反應,脫硫效率非常高。

5、靈活性很高,可以滿(mǎn)足現有工況下特別排放限值要求

根據煙氣中酸性物質(zhì)的含量動(dòng)態(tài)調節脫硫劑的注入量,完全不受其他因素影響,因此,該技術(shù)運行靈活性很高,可以滿(mǎn)足現有工況下特別排放限值要求。


LCO法優(yōu)勢

  LCO法是煙氣治理領(lǐng)域前沿技術(shù),它集成了國內外現有的先進(jìn)技術(shù);LCO技術(shù)將依托其高效凈化和低運行成本優(yōu)勢代替現有的脫硫脫硝技術(shù),滿(mǎn)足不斷升級的煙氣治理環(huán)保要求。山西易通集團與天津大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院合作,對此技術(shù)進(jìn)行了升級和完善,并開(kāi)發(fā)運用了多項獨有技術(shù),使該項技術(shù)更趨成熟和完善。


 脫硫效率高

  脫硫效率≥99%,出口SO?排放濃度≤50mg/Nm3。

 脫硝效率高

  脫硝效率≥85%,低溫(引風(fēng)機排煙溫度80~180℃)脫硝。

 二次除塵效率高

  二次除塵效率≥85%。 

 無(wú)二次污染

  無(wú)固體廢物和污水排放。

 行成本低

  LCO法副產(chǎn)品為化肥,運行成本很低,其運行成本比常規工藝低1/3以上。



水處理技術(shù)

陶瓷膜技術(shù)

污水治理的膜王

平板陶瓷膜是新一代無(wú)機陶瓷膜,采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等無(wú)機材料,利用傳統燒結工藝制備而成。

它主要是依據“物理篩分”理論,根據在一定的膜孔徑范圍內,滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同,以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力,膜為過(guò)濾介質(zhì),在一定壓力作用下,當料液流過(guò)膜表面時(shí),只允許水、無(wú)機鹽、小分子物質(zhì)透過(guò)膜,而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過(guò)。打破傳統,拋棄管式陶瓷膜,采用板式陶瓷,充分挖掘出了無(wú)機陶瓷膜的最大優(yōu)勢,顯示出神奇的膜力。


圖片1.png


七大優(yōu)勢(7-Clean system)治理水污染 保護水環(huán)境

1.凈化優(yōu)勢:膜通量在傳統膜的基礎上提高了3-4倍,過(guò)濾面積大。
  2.耐力優(yōu)勢:耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、抗微生物、抗污染、耐熱性能好。

3.超微優(yōu)勢:孔徑為(10納米—10微米可調),分離精度高。

4.持久優(yōu)勢:無(wú)機陶瓷膜使用壽命長(cháng)達有機膜的3~5 倍,更持久。

5.低耗優(yōu)勢:最高給水壓力0.04Mpa,超低壓運行,有效節能。

6.高強優(yōu)勢:耐沖擊負荷能力強,可汽洗、可水洗、可酸堿洗。

7.自動(dòng)優(yōu)勢:一鍵開(kāi)啟,操作簡(jiǎn)單,在線(xiàn)監控,自動(dòng)化程度高。


應用領(lǐng)域

提標改造提高環(huán)境質(zhì)量

      平板陶瓷膜組,以結構的優(yōu)勢、耐污染能力強,反沖洗效果好、通量大,水質(zhì)穩定、日常維護方便等技術(shù)特性強化了水處理。

第一、污水處理,傳統工藝升級改造

       以平板陶瓷膜為技術(shù)組成的平板陶瓷膜組工藝,用于現有污水處理工程的建設或提標改造,可以解決膜易污染、提升水質(zhì)排放標準等難題,可用于油水分離、印染、電鍍、造紙等難處理污水行業(yè)。

第二、應急飲水,實(shí)現安全飲用

        對于雨水、河水等未受工業(yè)污染的水源,通過(guò)產(chǎn)品過(guò)濾,能夠達到飲用標準,不僅解決了應急飲水難題,而且為新農村安全飲水提供了多元選擇。

第三、廢水再生,提升循環(huán)利用

        經(jīng)過(guò)平板陶瓷膜產(chǎn)品過(guò)濾的再生水,可以用做廁所沖洗、道路清潔、城市噴泉、冷卻設備補充用水使用。既節約了成本,又有助于改善生態(tài)環(huán)境,實(shí)現水生態(tài)的良性循環(huán)。


平板陶瓷膜組一體化工藝(PC-MBR Group integration process


平板陶瓷膜一體化工藝可用于大型污水處理工程的新建或提標改造,比傳統有機膜效果好,性?xún)r(jià)比高。平板陶瓷膜組經(jīng)過(guò)特殊結構化設計,可以延長(cháng)使用壽命,降低膜污染,輕松實(shí)現污水處理達標排放。


圖片2.png


工藝優(yōu)勢:

出水水質(zhì)可以穩定到地表Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標準,遠高于目前污水排放一級A標準
占地面積小,無(wú)需二沉池
同面積比傳統有機膜組處理量提升一倍以上。固液分離的效率更高,出水水質(zhì)優(yōu)秀穩定
克服了傳統活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端
剩余污泥產(chǎn)量少,甚至不生產(chǎn)針對氮氧及一些難降解的處理效果大幅增強操作簡(jiǎn)便

能耗低,節約運行成本

能實(shí)現自動(dòng)化管理






余熱回收技術(shù)

空壓機余熱回收系統

螺桿空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽(yáng)轉子(或稱(chēng)螺桿)在氣缸內轉動(dòng),使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化,空氣則沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)由吸入側輸送至輸出側,從而實(shí)現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過(guò)程。螺桿空氣空壓機在長(cháng)期連續的運行過(guò)程中,把電能轉換為機械能,機械能轉換為風(fēng)能,在機械能轉換為風(fēng)能過(guò)程中,空氣受到強烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是普通物理學(xué)機械能量轉換現象,機械螺桿的高速旋轉,同時(shí)也摩擦發(fā)熱,這些產(chǎn)生的熱由空壓機潤滑油的加入混合成油、水蒸汽排出機體,這部分高溫油、氣的熱量相當于空壓機輸入功率的25~30%,它的溫度通常在80℃(冬季)~95℃(夏秋季)。由于機器運行溫度的要求,這些熱能通過(guò)空壓機的散熱系統作為廢熱排往大氣中。

  螺桿空壓機余熱回收系統就是利用熱能轉換原理,把空壓機散發(fā)的熱量回收轉換到水里,水吸收了熱量后,水溫就會(huì )升高,使空壓機組的運行溫度降低,可以大幅提高空壓機運行效率,延長(cháng)空壓機潤滑油使用壽命,回收的熱水還可用于員工洗浴、辦公室及生產(chǎn)車(chē)間采暖、鍋爐補充水、金屬涂裝清潔處理、無(wú)塵室恒溫恒濕車(chē)間及其它需要使用熱水的地方,從而降低了企業(yè)為生活用熱水、工業(yè)用熱水而長(cháng)期支付的經(jīng)營(yíng)成本。


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如圖所示:空氣壓縮機高效余熱回收系統,包括空氣壓縮機、余熱回收裝置、板式換熱器、水處理系統、集中控制柜、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、閥門(mén)等。

  控制空壓機油溫在80-90℃之間運行,通過(guò)控制油的流量分配,使空壓機的油進(jìn)入余熱回收設備后,根據實(shí)際的油溫進(jìn)行調節,油溫正常時(shí),油路不經(jīng)過(guò)散熱系統,如果油溫偏高,自動(dòng)進(jìn)入原有散熱系統,進(jìn)行降溫,達到溫控目的?! ?/span>

  有效的進(jìn)行水溫控制,采用美國進(jìn)口的水溫控制設備,控制5-20℃冷水進(jìn)水后,循環(huán)一次出熱水40-70℃,水溫可設定,水溫恒定誤差上下幅動(dòng)1℃,控制水溫在40-70℃之間運行。

  空壓機同空壓機余熱轉換裝置聯(lián)運控制,空壓機運行時(shí)余熱轉換裝置自動(dòng)運行,空壓機停止時(shí)自動(dòng)關(guān)閉余熱轉換裝置,這樣空壓機不運行時(shí)不會(huì )產(chǎn)生熱水,冷水也不會(huì )進(jìn)入系統,避免出現儲水箱進(jìn)入冷水,使水溫降低。

  控制系統通過(guò)水箱水位控制,使補水和循環(huán)系統自動(dòng)切換,水箱水位降低到設定位置后,自動(dòng)補水,水位到設定位置后,自動(dòng)停止補水,系統自動(dòng)轉入循環(huán)。


空壓機余熱回收系統優(yōu)勢

1、余熱回收系統設置獨立的集控系統,監控相應的溫度、壓力、液位等運行參數并根據運行參數和實(shí)際設定需要對集控系統的電動(dòng)閥,水泵等進(jìn)行遠程集中控制,實(shí)現無(wú)人值守自動(dòng)化運行 。

2、空壓機余熱轉換系統帶有切換裝置,系統維修或不用空壓機熱水時(shí)可把油路手動(dòng)切換到原有的空壓機運行系統狀態(tài),不會(huì )影響到空壓機的使用及維修。

3、15℃的自來(lái)水經(jīng)過(guò)空壓機余熱轉換裝置一次便可將溫度提升至40-60℃,加之溫控系統的自動(dòng)調節功能,使空壓機回油溫度不低于75℃,保證機組的正常運行。

4、空壓機余熱回收系統采用二次換熱結構,一次循環(huán)系統為軟水循環(huán)系統,降低換熱模塊的結垢率,延長(cháng)空壓機余熱回收換熱模塊使用壽命。


空壓機余熱回收工程規劃前后對比

節能規劃前

1、空壓機所產(chǎn)生的高能量熱能白白量浪費掉,無(wú)法合理利用。

2、空壓機因高溫而引起的機油碳化,橡膠油管老化,軸油封漏油等一系列故障,帶來(lái)高成本的維修費,并且還影響生產(chǎn)。

節能規劃后

1、無(wú)運行成本:不燒油、不耗電,有效利用螺桿式空壓機熱能,同時(shí)散熱風(fēng)機很少運轉,降低空壓機電量消耗。

2、低成本投入:安裝余熱回收設備后馬上見(jiàn)效,無(wú)需再投入其它熱水設備,投資回收期約二年。

3、無(wú)天氣影響,只要空壓機運行,即可供應免費無(wú)成本熱水。

4、改善空壓機運行狀況:安裝余熱回收設備后,可以大大的降低空壓機的油溫,提高產(chǎn)氣率,延長(cháng)空壓機使用壽命,減少運行費用(溫度越高,空壓機效率越低)。








OTHER PROCESS

其他技術(shù)



石灰石法脫硫工藝
半干法脫硫工藝
鎂法脫硫工藝
亞硫酸鈉法脫硫工藝

  


  針對于大中型鍋爐的濕法煙氣脫硫技術(shù),石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù), 完成了多4×500MW機組煙氣脫硫工程業(yè)績(jì)。

該技術(shù)具有以下特點(diǎn):

 1、脫硫效率高

 2、節省吸附劑/能耗低
 3、性能可靠,使用方便
 4、生成穩定的商用石膏

 5、在整個(gè)工程期間公司提供全方位的服務(wù)包括供貨,安裝,工程管理,現場(chǎng)調試和投產(chǎn)服務(wù)


石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖

1、吸收劑槽  2、吸收帶 3、除霧器 4、氧化鼓風(fēng)機 5、吸附劑倉 6、新配制的洗滌懸吊槽 7、石膏漿旋流器站    
8、真空皮帶過(guò)濾器 9、真空泵 10、廢水旋流器站 11、循環(huán)水槽



半干法脫硫工藝






半干法脫硫工藝流程圖



工藝特點(diǎn):運轉低成本;無(wú)廢液產(chǎn)生;操作及維護簡(jiǎn)便;無(wú)須白煙氣防止系統。



鎂法脫硫工藝






放硫法脫硫工藝流程圖




工藝特點(diǎn):SO2吸收率高;操作適應性高;吸收塔壓力損失??;避免結垢系統;運轉低成本;使排放的廢水量達到最小。







亞硫酸鈉法脫硫工藝流程圖




工藝特點(diǎn):SO2吸收率高;運轉低成本;操作適應性高;吸收塔壓力損失??;通過(guò)增加結晶系統可得到Na2SO4結晶。