WORK PLACE
工作的地方
Office Building 辦公大樓 公司的辦公場(chǎng)所、接待場(chǎng)所,綜合調控公司的運營(yíng),是一所綜合性的大樓。 | Technology Center 技術(shù)中心 進(jìn)行技術(shù)科研和技術(shù)創(chuàng )新,匯聚專(zhuān)業(yè)研發(fā)人才,企業(yè)核心技術(shù)發(fā)源地。 | Experimental 試驗室 是項目測試的必要環(huán)節,對產(chǎn)品穩定性、高效性、可靠性進(jìn)行評估,以保證達到最佳要求。 | Plant 廠(chǎng)區 進(jìn)行設備的生產(chǎn),先進(jìn)的生產(chǎn)流水線(xiàn)和高效的工作方式是企業(yè)能力的體現。 |
Technology sources
核心業(yè)務(wù)
節能減排 | 污水治理 | 煙氣凈化 | 余熱回收 |
CORE TECHNOLOGY
核心技術(shù)
應用領(lǐng)域 技術(shù)來(lái)源 脫硫脫硝技術(shù)原理 脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)勢 水處理技術(shù) 余熱回收技術(shù) |
SCR脫硝工藝
焦爐煙氣進(jìn)入SCR反應器,煙氣中的NOX與NH3的混合物在催化劑的作用下發(fā)生還原反應,生成N2與H2O,從而達到去除煙氣中NOX的目的。催化劑選用中溫催化劑需要將煙氣通過(guò)燃氣補燃后加熱到300~320℃進(jìn)入反應器。選用低溫催化劑則無(wú)需加熱,只需定期解析催化劑。
SDS干法脫硫工藝
SDS干法脫硫技術(shù)是將研磨機研磨后的高效脫硫劑(20-30μm)均勻噴射在煙道內,粉末狀脫硫劑在煙道內被熱激活,比表面積迅速增大,與焦爐煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應,煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。經(jīng)吸收 SO2等酸性物質(zhì)的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應及煙塵過(guò)濾凈化,脫硫除塵后的凈煙氣進(jìn)入原煙囪排放。
LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)
LCO法是利用LCO專(zhuān)有催化劑,在氨法的基礎上,通過(guò)系統集成而形成的煙氣脫硫低溫二次除塵硝脫一體化技術(shù)。
催化劑具有對SO2、NOX等酸性氣體的強烈捕獲能力,并對脫硫、脫硝具有正向性催化作用。其優(yōu)越的性能與現廣泛應用的濕法噴淋工藝完美結合,產(chǎn)生了卓越的一體化煙氣清潔技術(shù)——LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)。
催化劑是LCO法的核心。催化劑的基體是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的復合有機物,將這種有機物按一定比例與水混合,從而得到穩定的催化劑吸收液,利用催化劑吸收液洗滌煙氣,捕捉煙氣中的SO2、NOX等酸性氣體,生成穩定的稀硫酸、稀硝酸,通過(guò)加入堿性中和劑(氨水),制成硫酸銨、硝酸銨化肥,從而達到高效脫硫、脫硝的能力。
脫硫原理
SO2的捕捉:
煙氣中的SO2遇水形成亞硫酸H2SO3,催化劑快速使亞硫酸氧化成硫酸,催化劑隨即與之分離。
SO2+H2O → H2SO3
H2SO3+LCO →LCO?H2SO3
LCO?H2SO3+O2 → LCO+H2SO4
硫酸(H2SO4)的中和:
在脫硫形成的稀硫酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硫酸銨化肥。
脫硝原理
NOX的捕捉:
煙氣中的NO難溶于水,當加入強氧化劑時(shí),NO轉化為易溶于水的高價(jià)氮氧化物(NO2、N2O3),高價(jià)氮氧化物與水生成亞硝酸HNO2,催化劑快速使亞硝酸氧化成硝酸,催化劑隨即與之分離。
強氧化劑+NO→N2O3+NO2
N2O3+NO2+H2O→HNO2
HNO2+LCO→LCO?HNO2
LCO?HNO2+O2→LCO+HNO3
硝酸(HNO3)的中和:
在硝酸形成的稀硝酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硝酸銨化肥。
SCR脫硝優(yōu)點(diǎn)
1、采用中低溫催化劑,反應溫度低,從而對原煙氣溫度要求較低。
2、催化劑采用蜂窩式設計,脫除NOX效率高,可達到85%以上。
3、催化劑使用壽命長(cháng)。催化劑采用模塊化設計,各層模塊規格統一、具有互換性,減少了更換催化劑的時(shí)間。
4、國內外該技術(shù)應用較多,工藝成熟,穩定可靠,運行成本低。
干法脫硫工藝優(yōu)勢
SDS脫硫工藝具有良好的調節特性與適應性,脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的運行,脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調,保證脫硫系統穩定可靠地連續運行。
具有以下特點(diǎn):
1、系統簡(jiǎn)單,操作維護方便
脫硫劑直接噴入煙道,無(wú)需在管道上新建設備,脫硫系統非常簡(jiǎn)單,設備較少。進(jìn)口核心設備,故障率低,操作維護方便。
2、運行成本低
整個(gè)系統無(wú)循環(huán)水系統,工藝相對簡(jiǎn)單,耗電設備少,與濕法脫硫相比,脫硫成本相對較低。
3、實(shí)現熱備
脫硫劑噴入煙道是干態(tài)物質(zhì),因此為全干系統、無(wú)需用水,不增加煙氣中的含水量,排放的煙氣沒(méi)有冒白煙現象,不存在煙道和煙囪的腐蝕問(wèn)題。排放的煙氣溫度至少在150℃以上,熱備效果遠高于濕法。
4、脫硫效率高
由于高效脫硫劑(20-30μm)在煙道內被160℃以上的煙氣激活,比表面積迅速增大,活性較大,與煙氣中的酸性氣體充分接觸,迅速發(fā)生物理、化學(xué)反應,脫硫效率非常高。
5、靈活性很高,可以滿(mǎn)足現有工況下特別排放限值要求
根據煙氣中酸性物質(zhì)的含量動(dòng)態(tài)調節脫硫劑的注入量,完全不受其他因素影響,因此,該技術(shù)運行靈活性很高,可以滿(mǎn)足現有工況下特別排放限值要求。
LCO法優(yōu)勢
LCO法是煙氣治理領(lǐng)域前沿技術(shù),它集成了國內外現有的先進(jìn)技術(shù);LCO技術(shù)將依托其高效凈化和低運行成本優(yōu)勢代替現有的脫硫脫硝技術(shù),滿(mǎn)足不斷升級的煙氣治理環(huán)保要求。山西易通集團與天津大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院合作,對此技術(shù)進(jìn)行了升級和完善,并開(kāi)發(fā)運用了多項獨有技術(shù),使該項技術(shù)更趨成熟和完善。
脫硫效率≥99%,出口SO?排放濃度≤50mg/Nm3。
脫硝效率高
脫硝效率≥85%,低溫(引風(fēng)機排煙溫度80~180℃)脫硝。
二次除塵效率高
二次除塵效率≥85%。
無(wú)二次污染
無(wú)固體廢物和污水排放。
運行成本低
LCO法副產(chǎn)品為化肥,運行成本很低,其運行成本比常規工藝低1/3以上。
陶瓷膜技術(shù)
污水治理的膜王
平板陶瓷膜是新一代無(wú)機陶瓷膜,采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等無(wú)機材料,利用傳統燒結工藝制備而成。
它主要是依據“物理篩分”理論,根據在一定的膜孔徑范圍內,滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同,以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力,膜為過(guò)濾介質(zhì),在一定壓力作用下,當料液流過(guò)膜表面時(shí),只允許水、無(wú)機鹽、小分子物質(zhì)透過(guò)膜,而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過(guò)。打破傳統,拋棄管式陶瓷膜,采用板式陶瓷,充分挖掘出了無(wú)機陶瓷膜的最大優(yōu)勢,顯示出神奇的膜力。
七大優(yōu)勢(7-Clean system)治理水污染 保護水環(huán)境
1.凈化優(yōu)勢:膜通量在傳統膜的基礎上提高了3-4倍,過(guò)濾面積大。
2.耐力優(yōu)勢:耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、抗微生物、抗污染、耐熱性能好。
3.超微優(yōu)勢:孔徑為(10納米—10微米可調),分離精度高。
4.持久優(yōu)勢:無(wú)機陶瓷膜使用壽命長(cháng)達有機膜的3~5 倍,更持久。
5.低耗優(yōu)勢:最高給水壓力0.04Mpa,超低壓運行,有效節能。
6.高強優(yōu)勢:耐沖擊負荷能力強,可汽洗、可水洗、可酸堿洗。
7.自動(dòng)優(yōu)勢:一鍵開(kāi)啟,操作簡(jiǎn)單,在線(xiàn)監控,自動(dòng)化程度高。
應用領(lǐng)域
提標改造提高環(huán)境質(zhì)量
平板陶瓷膜組,以結構的優(yōu)勢、耐污染能力強,反沖洗效果好、通量大,水質(zhì)穩定、日常維護方便等技術(shù)特性強化了水處理。
第一、污水處理,傳統工藝升級改造
以平板陶瓷膜為技術(shù)組成的平板陶瓷膜組工藝,用于現有污水處理工程的建設或提標改造,可以解決膜易污染、提升水質(zhì)排放標準等難題,可用于油水分離、印染、電鍍、造紙等難處理污水行業(yè)。
第二、應急飲水,實(shí)現安全飲用
對于雨水、河水等未受工業(yè)污染的水源,通過(guò)產(chǎn)品過(guò)濾,能夠達到飲用標準,不僅解決了應急飲水難題,而且為新農村安全飲水提供了多元選擇。
第三、廢水再生,提升循環(huán)利用
經(jīng)過(guò)平板陶瓷膜產(chǎn)品過(guò)濾的再生水,可以用做廁所沖洗、道路清潔、城市噴泉、冷卻設備補充用水使用。既節約了成本,又有助于改善生態(tài)環(huán)境,實(shí)現水生態(tài)的良性循環(huán)。
平板陶瓷膜組一體化工藝(PC-MBR Group integration process)
平板陶瓷膜一體化工藝可用于大型污水處理工程的新建或提標改造,比傳統有機膜效果好,性?xún)r(jià)比高。平板陶瓷膜組經(jīng)過(guò)特殊結構化設計,可以延長(cháng)使用壽命,降低膜污染,輕松實(shí)現污水處理達標排放。
工藝優(yōu)勢:
★出水水質(zhì)可以穩定到地表Ⅳ類(lèi)水質(zhì)標準,遠高于目前污水排放一級A標準
★占地面積小,無(wú)需二沉池
★同面積比傳統有機膜組處理量提升一倍以上。固液分離的效率更高,出水水質(zhì)優(yōu)秀穩定
★克服了傳統活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端
★剩余污泥產(chǎn)量少,甚至不生產(chǎn)針對氮氧及一些難降解的處理效果大幅增強操作簡(jiǎn)便
★能耗低,節約運行成本
★能實(shí)現自動(dòng)化管理
空壓機余熱回收系統
螺桿空壓機的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽(yáng)轉子(或稱(chēng)螺桿)在氣缸內轉動(dòng),使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化,空氣則沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)由吸入側輸送至輸出側,從而實(shí)現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過(guò)程。螺桿空氣空壓機在長(cháng)期連續的運行過(guò)程中,把電能轉換為機械能,機械能轉換為風(fēng)能,在機械能轉換為風(fēng)能過(guò)程中,空氣受到強烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是普通物理學(xué)機械能量轉換現象,機械螺桿的高速旋轉,同時(shí)也摩擦發(fā)熱,這些產(chǎn)生的熱由空壓機潤滑油的加入混合成油、水蒸汽排出機體,這部分高溫油、氣的熱量相當于空壓機輸入功率的25~30%,它的溫度通常在80℃(冬季)~95℃(夏秋季)。由于機器運行溫度的要求,這些熱能通過(guò)空壓機的散熱系統作為廢熱排往大氣中。
螺桿空壓機余熱回收系統就是利用熱能轉換原理,把空壓機散發(fā)的熱量回收轉換到水里,水吸收了熱量后,水溫就會(huì )升高,使空壓機組的運行溫度降低,可以大幅提高空壓機運行效率,延長(cháng)空壓機潤滑油使用壽命,回收的熱水還可用于員工洗浴、辦公室及生產(chǎn)車(chē)間采暖、鍋爐補充水、金屬涂裝清潔處理、無(wú)塵室恒溫恒濕車(chē)間及其它需要使用熱水的地方,從而降低了企業(yè)為生活用熱水、工業(yè)用熱水而長(cháng)期支付的經(jīng)營(yíng)成本。
如圖所示:空氣壓縮機高效余熱回收系統,包括空氣壓縮機、余熱回收裝置、板式換熱器、水處理系統、集中控制柜、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、閥門(mén)等。
控制空壓機油溫在80-90℃之間運行,通過(guò)控制油的流量分配,使空壓機的油進(jìn)入余熱回收設備后,根據實(shí)際的油溫進(jìn)行調節,油溫正常時(shí),油路不經(jīng)過(guò)散熱系統,如果油溫偏高,自動(dòng)進(jìn)入原有散熱系統,進(jìn)行降溫,達到溫控目的?! ?/span>
有效的進(jìn)行水溫控制,采用美國進(jìn)口的水溫控制設備,控制5-20℃冷水進(jìn)水后,循環(huán)一次出熱水40-70℃,水溫可設定,水溫恒定誤差上下幅動(dòng)1℃,控制水溫在40-70℃之間運行。
空壓機同空壓機余熱轉換裝置聯(lián)運控制,空壓機運行時(shí)余熱轉換裝置自動(dòng)運行,空壓機停止時(shí)自動(dòng)關(guān)閉余熱轉換裝置,這樣空壓機不運行時(shí)不會(huì )產(chǎn)生熱水,冷水也不會(huì )進(jìn)入系統,避免出現儲水箱進(jìn)入冷水,使水溫降低。
控制系統通過(guò)水箱水位控制,使補水和循環(huán)系統自動(dòng)切換,水箱水位降低到設定位置后,自動(dòng)補水,水位到設定位置后,自動(dòng)停止補水,系統自動(dòng)轉入循環(huán)。
空壓機余熱回收系統優(yōu)勢
1、余熱回收系統設置獨立的集控系統,監控相應的溫度、壓力、液位等運行參數并根據運行參數和實(shí)際設定需要對集控系統的電動(dòng)閥,水泵等進(jìn)行遠程集中控制,實(shí)現無(wú)人值守自動(dòng)化運行 。
2、空壓機余熱轉換系統帶有切換裝置,系統維修或不用空壓機熱水時(shí)可把油路手動(dòng)切換到原有的空壓機運行系統狀態(tài),不會(huì )影響到空壓機的使用及維修。
3、15℃的自來(lái)水經(jīng)過(guò)空壓機余熱轉換裝置一次便可將溫度提升至40-60℃,加之溫控系統的自動(dòng)調節功能,使空壓機回油溫度不低于75℃,保證機組的正常運行。
4、空壓機余熱回收系統采用二次換熱結構,一次循環(huán)系統為軟水循環(huán)系統,降低換熱模塊的結垢率,延長(cháng)空壓機余熱回收換熱模塊使用壽命。
空壓機余熱回收工程規劃前后對比
節能規劃前
1、空壓機所產(chǎn)生的高能量熱能白白量浪費掉,無(wú)法合理利用。
2、空壓機因高溫而引起的機油碳化,橡膠油管老化,軸油封漏油等一系列故障,帶來(lái)高成本的維修費,并且還影響生產(chǎn)。
節能規劃后
1、無(wú)運行成本:不燒油、不耗電,有效利用螺桿式空壓機熱能,同時(shí)散熱風(fēng)機很少運轉,降低空壓機電量消耗。
2、低成本投入:安裝余熱回收設備后馬上見(jiàn)效,無(wú)需再投入其它熱水設備,投資回收期約二年。
3、無(wú)天氣影響,只要空壓機運行,即可供應免費無(wú)成本熱水。
4、改善空壓機運行狀況:安裝余熱回收設備后,可以大大的降低空壓機的油溫,提高產(chǎn)氣率,延長(cháng)空壓機使用壽命,減少運行費用(溫度越高,空壓機效率越低)。
OTHER PROCESS
其他技術(shù)
石灰石法脫硫工藝 半干法脫硫工藝 鎂法脫硫工藝 亞硫酸鈉法脫硫工藝 |
針對于大中型鍋爐的濕法煙氣脫硫技術(shù),石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù), 完成了多項4×500MW機組煙氣脫硫工程業(yè)績(jì)。
該技術(shù)具有以下特點(diǎn):
1、脫硫效率高
2、節省吸附劑/能耗低
3、性能可靠,使用方便
4、生成穩定的商用石膏
5、在整個(gè)工程期間公司提供全方位的服務(wù)包括供貨,安裝,工程管理,現場(chǎng)調試和投產(chǎn)服務(wù)
石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖
1、吸收劑槽 2、吸收帶 3、除霧器 4、氧化鼓風(fēng)機 5、吸附劑倉 6、新配制的洗滌懸吊槽 7、石膏漿旋流器站
8、真空皮帶過(guò)濾器 9、真空泵 10、廢水旋流器站 11、循環(huán)水槽
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